在很多工廠中都會配置一些專門的生產設備，PE管材機組可以生產PE管材或者是其他類型的管材，那么它的功能主要是有哪些？下面我們針對這個問題詳細解說一下：
　　1、原料的混合：是將PE穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50℃；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
　　2、擠出機的部分：PE管材機組裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PE混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
　　3、擠出模頭的部分：經壓實、熔融、混煉均化的PE，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
　　4、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
　　5、真空定型水箱用于PE管材機組的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。
　　6、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環(huán)。
　　7、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
　　綜上所述，PE管材機組的功能通常來說主要是這些，了解了相應的功能之后，以后我們使用這種設備生產管材的時候我們就能夠通過了解它們的功能，來生產。